1. Koka e printimit - një nga komponentët më thelbësorë
A e dini pse printerët me bojë mund të printojnë një larmi ngjyrash? Çelësi është se katër bojërat CMYK mund të përzihen për të prodhuar një larmi ngjyrash, koka e printimit është komponenti më thelbësor në çdo punë printimi, lloji i kokës së printimit që përdoret ndikon shumë në rezultatin e përgjithshëm të projektit, kështu që gjendja e kokës së printimit është shumë e rëndësishme për cilësinë e efektit të printimit. Koka e printimit është bërë me shumë komponentë të vegjël elektrikë dhe gryka të shumta që do të mbajnë ngjyrat e ndryshme të bojës, ajo do të spërkasë ose lëshojë bojërat mbi letër ose film që vendosni në printer.
Për shembull, koka e printimit Epson L1800 ka 6 rreshta vrimash për grykë, 90 në secilin rresht, një total prej 540 vrimash për grykë. Në përgjithësi, sa më shumë vrima për grykë të ketë në kokën e printimit, aq më e shpejtë është shpejtësia e printimit dhe efekti i printimit do të jetë gjithashtu më i hollë.
Por nëse disa nga vrimat e grykës janë të bllokuara, efekti i printimit do të jetë i dëmtuar. Meqenëse boja është gërryese dhe pjesa e brendshme e kokës së printimit është e përbërë nga plastikë dhe gomë, me rritjen e kohës së përdorimit, vrimat e grykës mund të bllokohen gjithashtu nga boja dhe sipërfaqja e kokës së printimit mund të ndotet gjithashtu me bojë dhe pluhur. Jetëgjatësia e një koke printimi mund të jetë rreth 6-12 muaj, kështu që koka e printimit duhet të zëvendësohet në kohë nëse shihni se shiriti i testimit është i paplotë.
Mund ta printoni shiritin e testimit të kokës së printimit në softuer për të kontrolluar gjendjen e kokës së printimit. Nëse vijat janë të vazhdueshme dhe të plota dhe ngjyrat janë të sakta, kjo tregon se gryka është në gjendje të mirë. Nëse shumë vija janë me ndërprerje, atëherë koka e printimit duhet të zëvendësohet.
2. Cilësimet e softuerit dhe kurba e printimit (profili ICC)
Përveç ndikimit të kokës së printimit, cilësimet në softuer dhe përzgjedhja e kurbës së printimit do të ndikojnë gjithashtu në efektin e printimit. Para se të filloni të printoni, zgjidhni njësinë e duhur të shkallës në softuer që ju nevojitet, siç janë cm mm dhe inç, dhe më pas vendosni pikën e bojës në mesatare. Gjëja e fundit është të zgjidhni kurbën e printimit. Për të arritur rezultatin më të mirë nga printeri, të gjithë parametrat duhet të vendosen saktë. Siç e dimë, ngjyra të ndryshme përzihen nga katër bojëra CMYK, kështu që kurba të ndryshme ose profile ICC korrespondojnë me raporte të ndryshme përzierjeje. Efekti i printimit do të ndryshojë gjithashtu në varësi të profilit ICC ose kurbës së printimit. Sigurisht, kurba lidhet edhe me bojën, kjo do të shpjegohet më poshtë.
Gjatë printimit, pikat individuale të bojës që vendosen mbi substrat do të ndikojnë në cilësinë e përgjithshme të imazhit. Pikat më të vogla do të japin një përkufizim më të mirë dhe rezolucion më të lartë. Kjo është kryesisht më mirë kur krijohet tekst i lehtë për t’u lexuar, veçanërisht tekst që mund të ketë vija të holla.
Përdorimi i pikave më të mëdha është më i mirë kur duhet të printoni shpejt duke mbuluar një sipërfaqe të madhe. Pikat e mëdha janë më të mira për printimin e copave më të mëdha të sheshta, siç janë tabelat me format të madh.
Kurba e printimit është e integruar në softuerin tonë të printerit dhe kurba kalibrohet nga inxhinierët tanë teknikë sipas bojërave tona, dhe saktësia e ngjyrës është perfekte, kështu që ne ju rekomandojmë të përdorni bojën tonë për printimin tuaj. Softuerët e tjerë RIP kërkojnë gjithashtu që të importoni profilin ICC për të printuar. Ky proces është i vështirë dhe jo miqësor për fillestarët.
3. Formati i imazhit tuaj dhe madhësia e pikselit
Modeli i printuar lidhet gjithashtu me imazhin tuaj origjinal. Nëse imazhi juaj është kompresuar ose pikselët janë të ulët, rezultati i daljes do të jetë i dobët. Meqenëse softueri i printimit nuk mund ta optimizojë figurën nëse nuk është shumë e qartë. Pra, sa më e lartë të jetë rezolucioni i figurës, aq më i mirë është rezultati i daljes. Dhe fotografia në format PNG është më e përshtatshme për printim pasi nuk ka sfond të bardhë, por formatet e tjera nuk janë, siç është JPG, do të jetë shumë e çuditshme nëse printoni sfond të bardhë për një dizajn DTF.
4. Bojë DTF
Bojëra të ndryshme kanë efekte të ndryshme printimi. Për shembull, bojërat UV përdoren për të printuar në materiale të ndryshme, dhe bojërat DTF përdoren për të printuar në filma transferimi. Lakoret e printimit dhe profilet ICC krijohen bazuar në testime dhe rregullime të gjera, nëse zgjidhni bojën tonë, mund të zgjidhni drejtpërdrejt kurbën përkatëse nga softueri pa vendosur profilin ICC, gjë që kursen shumë kohë. Dhe bojërat dhe kurbat tona përputhen mirë, ngjyra e printuar është gjithashtu më e sakta, kështu që rekomandohet fuqimisht që të zgjidhni bojën tonë DTF për t'u përdorur. Nëse zgjidhni bojëra të tjera DTF, kurba e printimit në softuer mund të mos jetë e saktë për bojën, gjë që do të ndikojë gjithashtu në rezultatin e printuar. Ju lutemi mbani mend se nuk duhet të përzieni bojëra të ndryshme për t'u përdorur, është e lehtë të bllokohet koka e printimit, dhe boja gjithashtu ka një afat ruajtjeje. Pasi të hapet shishja e bojës, rekomandohet ta përdorni brenda tre muajve, përndryshe, aktiviteti i bojës do të ndikojë në cilësinë e printimit dhe probabiliteti i bllokimit të kokës së printimit do të rritet. Bojë e mbyllur plotësisht ka një afat ruajtjeje prej 6 muajsh, nuk rekomandohet të përdoret nëse bojë është ruajtur për më shumë se 6 muaj.
5. Film transferimi DTF
Në tregun e DTF-së qarkullon një larmi e madhe filmash të ndryshëm. Në përgjithësi, filmi më i errët jep rezultate më të mira sepse tenton të ketë më shumë shtresë thithëse të bojës. Por disa filma kanë shtresë pluhuri të lirshme, gjë që rezulton në printime të pabarabarta dhe disa zona thjesht refuzojnë të thithin bojën. Trajtimi i një filmi të tillë ishte i vështirë, pasi pluhuri shkundej vazhdimisht dhe majat e gishtave linin shenja gishtash në të gjithë filmin.
Disa filma në fillim u shfaqën në mënyrë perfekte, por më pas u shtrembëruan dhe u bënë flluska gjatë procesit të tharjes. Ky lloj filmi DTF në veçanti dukej se kishte temperaturë shkrirjeje më të ulët se ajo e një pluhuri DTF. Ne përfunduam duke e shkrirë filmin para pluhurit dhe kjo ishte në 150°C. Ndoshta ishte projektuar për pluhur me pikë shkrirjeje më të ulët? Por sigurisht që kjo do të ndikonte në aftësinë e larjes në temperatura të larta. Ky lloj tjetër filmi u shtrembërua aq shumë, sa u ngrit 10 cm dhe u ngjit në majë të furrës, duke u djegur dhe duke dëmtuar elementët ngrohës.
Filmi ynë transferues është bërë nga material polietileni me cilësi të lartë, me një teksturë të trashë dhe një shtresë pluhuri të veçantë me acar, e cila mund ta bëjë bojën të ngjitet në të dhe ta fiksojë atë. Trashësia siguron butësinë dhe stabilitetin e modelit të printimit dhe siguron efektin e transferimit.
6. Furrë tharjeje dhe pluhur ngjitës
Pas veshjes me pluhur ngjitës në filmat e printuar, hapi tjetër është vendosja e tij në një furrë tharjeje të projektuar posaçërisht. Furra duhet ta ngrohë temperaturën në të paktën 110°, nëse temperatura është nën 110°. Pluhuri nuk mund të shkrihet plotësisht, duke rezultuar në mosngjitjen e fortë të modelit në substrat dhe është e lehtë të çahet pas një kohe të gjatë. Pasi furra të ketë arritur temperaturën e caktuar, ajo duhet ta vazhdojë ngrohjen e ajrit për të paktën 3 minuta. Pra, furra është shumë e rëndësishme sepse do të ndikojë në efektin e ngjitjes së modelit, një furrë nën standard është një makth për transferimin DTF.
Pluhuri ngjitës ndikon gjithashtu në cilësinë e modelit të transferuar, është më pak viskoz nëse pluhuri ngjitës është me cilësi më të ulët. Pasi të përfundojë transferimi, modeli do të shkumëzojë dhe do të çahet lehtë, dhe qëndrueshmëria është shumë e dobët. Ju lutemi zgjidhni pluhurin tonë ngjitës të shkrirë me cilësi të lartë për të siguruar cilësinë nëse është e mundur.
7. Makina e shtypjes së nxehtësisë dhe cilësia e bluzës
Përveç faktorëve kryesorë të mësipërm, funksionimi dhe cilësimet e presës me nxehtësi janë gjithashtu kritike për transferimin e modelit. Para së gjithash, temperatura e makinës së presës me nxehtësi duhet të arrijë 160° në mënyrë që modeli të transferohet plotësisht nga filmi në bluzë. Nëse kjo temperaturë nuk mund të arrihet ose koha e presës me nxehtësi nuk është e mjaftueshme, modeli mund të hiqet jo plotësisht ose nuk mund të transferohet me sukses.
Cilësia dhe rrafshësia e bluzës do të ndikojnë gjithashtu në cilësinë e transferimit. Në procesin DTG, sa më e lartë të jetë përmbajtja e pambukut në bluzë, aq më i mirë është efekti i printimit. Edhe pse nuk ka një kufizim të tillë në procesin DTF, sa më e lartë të jetë përmbajtja e pambukut, aq më e fortë është ngjitja e modelit të transferimit. Dhe bluza duhet të jetë në gjendje të sheshtë para transferimit, kështu që ne rekomandojmë fuqimisht që bluza të hekuroset në një presë me nxehtësi para se të fillojë procesi i transferimit, kjo mund ta mbajë sipërfaqen e bluzës plotësisht të sheshtë dhe pa lagështirë brenda, gjë që do të sigurojë rezultatet më të mira të transferimit.
A doni të mësoni më shumë?Na kontaktoni
Dëshironi të bëheni Rishitës me Vlerë të Shtuar?Apliko tani
Dëshironi të bëheni bashkëpunëtor i Grupit Aily?Regjistrohu tani!
Koha e postimit: 13 shtator 2022